下面講講鎂合金板材的熱成形特性

　　鎂合金板材在熱狀態下的成形性比在冷狀態下好得多，所以大部分工件都是在熱態下成形，成形方法和加熱設備與鋁、銅等合金相同，當然，使用的工具和工藝參數不同，鎂合金板材可以在高溫下深沖成形為相當復雜的工件，而不需要退火，因此工序少，成形時間短，所用模具簡單，工件回彈小，成形后不需要整形，工件的尺寸偏差比冷成型小得多，機械性能也不會下降。

　　工作表選擇

　　有卷板和擠塑板，建議選擇卷板和O板，因為性價比高，可選厚度范圍大，H24板也可以，成型前盡量做一些實驗，確定更佳加熱溫度和保溫時間。

　　熱膨脹效應

　　鎂及鎂合金板材的線膨脹系數(從20到300的平均值)為28.110-6m/m，遠大于鐵的線膨脹系數，比如100時，鐵的線膨脹系數只有11.910-6m/m，而鎂的線膨脹系數是鐵的1.36倍，因此，當鎂合金板材由鋼或鑄模形成時，有必要使用鋼或鑄模，而鎂合金的線膨脹系數與鋁合金、鋅合金幾乎相同，用這兩種合金模具成形時，不需要修正尺寸系數。

　　預處理

　　在加熱之前，應該對金屬板進行處理，以去除表面上的所有異物，模具和沖頭也要干凈，工具可以用溶劑清洗。

　　加熱

　　板坯成形和成形模具都應該加熱，加熱設備包括：加熱板、加熱爐、電加熱器、傳熱液體、感應加熱器、燈泡及其他紅外加熱器等，紅外加熱就是用一組紅外線加熱，工藝簡單，成本低，當傳熱流體通常為油時，熱油在模具通道內循環，其更高溫度為175，傳熱流體加熱設備包括汽化器。

　　溫度控制系統

　　鎂合金板材熱成形過程中應嚴格控制溫度，當生產少量零件時，可以用接觸式溫度計監測溫度，批量成型時，應自動控制，以便更精 確地控制溫度。

　　潤滑

　　熱成形中的潤滑比冷成形更重要，因為鎂合金板材料在熱狀態下更容易發生表面損傷，潤滑劑的選擇主要取決于成型溫度，可用的潤滑劑有礦物油、動物油、油脂、肥皂、蠟、流化鉬、膠體石墨、薄紙和玻璃纖維等，潤滑劑的選擇主要取決于成型溫度。

　　成型溫度低于120時，可選用油脂、動物油、肥皂、石蠟，旋壓時，潤滑劑應粘在工件上，以避免離心力將潤滑劑甩出，所用的潤滑劑應在成型后易于去除;當成型溫度高于120時，不能使用普通油脂、潤滑脂和石蠟，可以使用膠體石墨，溫度達到230時，可用肥皂潤滑;當成型溫度高于230時，可采用膠體石墨-流態化鉬和石墨-酒精的混合物，成型后應盡快去除工件上的潤滑劑，以免時間長了腐蝕，難以去除，當潤滑劑不合適時，可以用薄紙或玻璃纖維潤滑，并放在工具和工件之間。

　　以上就是小編講解的“鎂合金板材的熱成形特性”內容，希望對大家有所幫助，謝謝大家的收看，我們下期見。